सर्वोत्तम जल चालकता सेंसर: औद्योगिक निगरानी के लिए चयन

औद्योगिक जल निगरानी के लिए सख्त अनुपालन और अत्यधिक सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सुविधाएं अपने द्रव प्रबंधन प्रणालियों में अप्रत्याशित डाउनटाइम बर्दाश्त नहीं कर सकतीं। सही सेंसर का चयन बुनियादी माप क्षमताओं से कहीं आगे जाता है। आपको निर्बाध एकीकरण अनुकूलता सुनिश्चित करनी होगी और पूर्वानुमानित रखरखाव चक्रों को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करना होगा। घटिया उपकरणों का चयन करने से महंगी गलत रीडिंग और ऑपरेशनल ब्लाइंड स्पॉट जल्दी सामने आते हैं।

हम इस लेख में विद्युत चालकता की सामान्य परिभाषाओं को दरकिनार कर देते हैं। यह मार्गदर्शिका प्रत्यक्ष, साक्ष्य-आधारित मूल्यांकन रूपरेखा प्रदान करती है। इंजीनियर और खरीद दल सीखेंगे कि सेंसर को प्रभावी ढंग से कैसे शॉर्टलिस्ट किया जाए। आप कठोर, निरंतर निगरानी वातावरण में उपकरण निर्दिष्ट करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं की खोज करेंगे। इन मानदंडों को लागू करके, आप अपने बुनियादी ढांचे की रक्षा करते हैं और सभी प्रकार के तरल पदार्थों में सटीक डेटा संग्रह की गारंटी देते हैं।

चाबी छीनना

• अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी तय करता है: उच्च-लवणता या भारी-रासायनिक अनुप्रयोग अल्ट्राप्योर जल प्रणालियों की तुलना में अलग इलेक्ट्रोड आर्किटेक्चर की मांग करते हैं।

• एकीकरण महत्वपूर्ण है: एक उच्च-स्तरीय सेंसर बेकार है यदि यह ग्राउंड लूप समस्याओं का कारण बनता है या मौजूदा पीएलसी के साथ विश्वसनीय रूप से संचार करने में विफल रहता है।

• सोर्सिंग रणनीति: एक समर्पित जल चालकता सेंसर फैक्ट्री से सीधे खरीदारी करने से अक्सर बेहतर तकनीकी सहायता, कस्टम अंशांकन विकल्प और आपूर्ति श्रृंखला विश्वसनीयता मिलती है।

औद्योगिक वातावरण से सेंसर प्रकारों का मिलान

विभिन्न औद्योगिक सेटिंग्स सेंसरों को अद्वितीय भौतिक और रासायनिक तनावों के संपर्क में लाती हैं। आप सभी प्रकार के तरल पदार्थों में एक सार्वभौमिक जांच को सफलतापूर्वक तैनात नहीं कर सकते। इंजीनियरों को जांच के वास्तुशिल्प डिजाइन को विशिष्ट प्रक्रिया वातावरण से मेल खाना चाहिए। सेंसर प्रकार को द्रव विशेषताओं के साथ संरेखित करने में विफलता से तेजी से गिरावट आती है।

उच्च-लवणता और जलकृषि

खारे पानी का वातावरण मानक धातुओं का तेजी से क्षरण करता है। एक्वाकल्चर सेटअप और उच्च लवणता वाली औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है। आपको टाइटेनियम या PEEK से बने गीले हिस्सों की तलाश करनी चाहिए। ये सामग्रियां व्यापक माप सीमाओं का समर्थन करते हुए तेजी से गिरावट को रोकती हैं। उच्च लवणता द्रव में तीव्र विद्युत धाराएँ उत्पन्न करती है। सेंसर को गैल्वेनिक संक्षारण से पीड़ित हुए बिना इन ऊंचे आयनिक सांद्रता को संभालना होगा। उचित सामग्री चयन निरंतर जलमग्नता में दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है।

सामान्य गलती: खरीद टीमें अक्सर नमकीन पानी के अनुप्रयोगों के लिए मानक 316L स्टेनलेस स्टील का चयन करती हैं। उच्च क्लोराइड वाले वातावरण में स्टेनलेस स्टील अनिवार्य रूप से जंग लगने से पीड़ित होता है। इस गलत कदम के कारण सेंसर समय से पहले विफल हो जाता है और प्रतिस्थापन का अप्रत्याशित समय रुक जाता है।

रासायनिक प्रसंस्करण और अपशिष्ट जल

अपशिष्ट जल धाराएँ और रासायनिक स्नान कठोर अम्ल, क्षार और निलंबित ठोस पदार्थ प्रस्तुत करते हैं। आपको अत्यधिक पीएच सहनशीलता और मजबूत एंटी-फाउलिंग डिज़ाइन पर ध्यान देना चाहिए। आदर्श जल गुणवत्ता चालकता विश्लेषक यहां स्वयं-सफाई क्षमताओं को प्राथमिकता देता है। ऊबड़-खाबड़ आवास अत्यंत आवश्यक है। भारी रासायनिक अनुप्रयोग अक्सर इलेक्ट्रोड पर स्केल निर्माण का कारण बनते हैं। यह स्केलिंग धातु को इंसुलेट करती है और रीडिंग को कम कर देती है। आपको मलबा हटाने या बार-बार रासायनिक धुलाई का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए सेंसर की आवश्यकता है।

सर्वोत्तम अभ्यास: भारी प्रवाह धाराओं के लिए हमेशा फ्लश-माउंटेड इलेक्ट्रोड निर्दिष्ट करें। फ्लश माउंट रेशेदार मलबे को सेंसर बॉडी पर फंसने से रोकते हैं। यह भौतिक डिज़ाइन विकल्प आपकी मैन्युअल सफाई आवृत्ति को काफी कम कर देता है।

अल्ट्राप्योर वॉटर (बॉयलर और फार्मा)

फार्मास्युटिकल विनिर्माण और औद्योगिक बॉयलर फ़ीड अल्ट्राप्योर पानी पर निर्भर हैं। ये वातावरण लगभग सभी प्रवाहकीय आयनों को छीन लेते हैं। सूक्ष्म आयनिक परिवर्तनों का सुरक्षित रूप से पता लगाने के लिए अत्यधिक संवेदनशील उपकरणों की आवश्यकता होती है। आपको कम-रेंज सेल स्थिरांक का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि K=0.01। ये विशेष जांचें बॉयलर स्केलिंग या फार्मास्युटिकल बैचों से समझौता करने से पहले ट्रेस संदूषकों का पता लगाती हैं। मानक सेंसर अल्ट्राप्योर धाराओं की लगभग-शून्य चालकता को सटीक रूप से नहीं पढ़ सकते हैं।

दो-इलेक्ट्रोड बनाम चार-इलेक्ट्रोड चालकता सेंसर: निर्णय मैट्रिक्स

इलेक्ट्रोड विन्यास के बीच चयन करना एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग निर्णय बना हुआ है। गलत विकल्प निरंतर पुनर्अंशांकन और प्रक्रिया त्रुटियों की गारंटी देता है। हमें दोनों प्रौद्योगिकियों का मूल्यांकन उनके भौतिक संचालन सिद्धांतों के आधार पर करना चाहिए। आपको अपने तरल पदार्थ की जटिलता के अनुरूप कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना होगा।

दो-इलेक्ट्रोड सेंसर

दो-इलेक्ट्रोड डिज़ाइन चालकता माप के लिए पारंपरिक दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे दो समानांतर प्लेटों या पिनों के बीच एक प्रत्यावर्ती धारा प्रवाहित करते हैं। चालकता की गणना करने के लिए सिस्टम इन दो बिंदुओं के बीच प्रतिरोध को मापता है।

• इनके लिए सर्वोत्तम: स्वच्छ जल और कम चालकता वाला वातावरण। रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) सिस्टम और शुद्ध जल लूप इस सरल, प्रभावी डिजाइन से बहुत लाभान्वित होते हैं।

• सीमाएं: ये जांच ध्रुवीकरण त्रुटियों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील रहती हैं। उच्च-चालकता वाले तरल पदार्थ इलेक्ट्रोड सतह पर आयनों को तेजी से जमा करने का कारण बनते हैं। यह संचय एक विरोधी विद्युत क्षेत्र बनाता है। फिर सेंसर कृत्रिम रूप से कम रीडिंग आउटपुट करता है। गंदे पानी में गंदगी होने से दो पिन भी इंसुलेट हो जाते हैं, जिससे डेटा बेकार हो जाता है।

चार-इलेक्ट्रोड चालकता सेंसर

उन्नत अनुप्रयोगों के लिए अधिक मजबूत माप तकनीक की आवश्यकता होती है। चार-इलेक्ट्रोड चालकता सेंसर पारंपरिक दो-पोल डिजाइनों की अंतर्निहित भौतिक खामियों को हल करता है।

• इसके लिए सर्वोत्तम: जटिल, औद्योगिक, या उच्च-श्रेणी के अनुप्रयोग।

• इंजीनियरिंग वास्तविकता: यह डिज़ाइन निरंतर प्रत्यावर्ती धारा को बनाए रखने के लिए दो बाहरी इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। फिर दो आंतरिक इलेक्ट्रोड परिणामी वोल्टेज ड्रॉप को मापते हैं। आंतरिक पिन स्वयं लगभग कोई करंट नहीं खींचते हैं। यह वास्तुकला स्वाभाविक रूप से इलेक्ट्रोड फाउलिंग और ध्रुवीकरण के लिए क्षतिपूर्ति करती है। आपको चुनौतीपूर्ण, गंदे मीडिया में बेहतर दीर्घकालिक सटीकता मिलती है।

तुलना चार्ट: सेंसर कॉन्फ़िगरेशन

ऑनलाइन ईसी सेंसर के लिए मुख्य मूल्यांकन मानदंड

खरीद टीमों को बुनियादी विशिष्ट शीट से परे देखना होगा। एक औद्योगिक-ग्रेड ऑनलाइन ईसी सेंसर को आपके भौतिक संयंत्र बुनियादी ढांचे के साथ सावधानीपूर्वक संरेखण की आवश्यकता होती है। अंतिम विक्रेता चयन करने से पहले इन मुख्य तकनीकी मानदंडों का मूल्यांकन करें।

सेल स्थिरांक (के-फैक्टर) चयन

सेल स्थिरांक जांच की माप संवेदनशीलता को निर्धारित करता है। आपको K-फैक्टर को अपने प्रक्रिया द्रव की अपेक्षित चालकता सीमा के साथ संरेखित करना होगा। के-फैक्टर का बेमेल होना आपके डेटा में ब्लाइंड स्पॉट की गारंटी देता है।

1. K=0.01: इसका उपयोग अल्ट्राप्योर पानी, बॉयलर फ़ीड और फार्मास्युटिकल वॉटर-फॉर-इंजेक्शन के लिए करें।

2. K=0.1: मध्यम स्वच्छ पानी और रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम आउटपुट के लिए इसे चुनें।

3. K=1.0: यह नल के पानी, कूलिंग टावरों और हल्के अपशिष्ट जल के लिए सामान्य प्रयोजन मानक के रूप में कार्य करता है।

4. K=10.0: इसे अत्यधिक संकेंद्रित रसायनों, खारे पानी और भारी औद्योगिक अपशिष्टों के लिए तैनात करें।

सामग्री अनुकूलता

आपको रासायनिक और थर्मल प्रतिरोध के लिए सभी गीले हिस्सों का मूल्यांकन करना चाहिए। सीपीवीसी सामान्य उपयोग और परिवेश के तापमान के लिए असाधारण रूप से अच्छी तरह से काम करता है। 316L स्टेनलेस स्टील उच्च तापमान और उच्च दबाव लाइनों के लिए उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करता है, बशर्ते द्रव में उच्च क्लोराइड की कमी हो। आक्रामक रसायनों के लिए उन्नत पॉलिमर की आवश्यकता होती है। PEEK और PTFE मजबूत एसिड और संक्षारक क्षार के खिलाफ उच्चतम प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

तापमान मुआवजा

द्रव चालकता अत्यधिक तापमान पर निर्भर रहती है। तापमान में मामूली बदलाव नाटकीय रूप से कच्ची चालकता रीडिंग को बदल देता है। आपके चुने हुए सेंसर में तीव्र, सटीक स्वचालित तापमान मुआवजा (एटीसी) शामिल होना चाहिए। एकीकृत पीटी100 या पीटी1000 आरटीडी तत्वों की तलाश करें। ये आंतरिक तापमान सेंसर कच्ची रीडिंग को तुरंत मानक 25 डिग्री सेल्सियस संदर्भ बिंदु पर समायोजित करते हैं।

सर्वोत्तम अभ्यास: सुनिश्चित करें कि आरटीडी यथासंभव माप इलेक्ट्रोड के करीब रहे। गहराई से एम्बेडेड आरटीडी थर्मल लैग से ग्रस्त हैं। यह अंतराल तीव्र द्रव तापमान परिवर्तन के दौरान विलंबित मुआवजे और अस्थायी डेटा स्पाइक्स का कारण बनता है।

बनाने का कारक

जांच का भौतिक आकार यह निर्धारित करता है कि आप इसे सुरक्षित रूप से कैसे स्थापित करते हैं। बंद लूपों में निरंतर प्रवाह की निगरानी के लिए इनलाइन पाइप सम्मिलन सबसे अच्छा काम करता है। सबमर्सिबल प्रोब गहरे टैंकों या खुले प्रवाह चैनलों के अंदर सुरक्षित रूप से लटके रहते हैं। बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए भोजन, पेय पदार्थ और फार्मास्युटिकल लाइनों के लिए सेनेटरी फ्लैंज कनेक्शन अनिवार्य हैं। आपको फॉर्म फैक्टर को अपने मौजूदा पाइप फिटिंग से पूरी तरह मेल खाना चाहिए।

क्षेत्र की वास्तविकताएँ: स्थापना, पीएलसी एकीकरण, और रखरखाव

लैब का प्रदर्शन शायद ही कभी फ़ील्ड वास्तविकता से मेल खाता हो। औद्योगिक संयंत्र कठोर भौतिक परिस्थितियाँ और जटिल विद्युत नेटवर्क प्रस्तुत करते हैं। आपको प्रारंभिक इंजीनियरिंग चरण के दौरान इन चरों के लिए योजना बनानी चाहिए। उचित स्थापना दीर्घायु की गारंटी देती है।

बढ़ती चुनौतियाँ

भौतिक बाधाएँ अक्सर स्थापना की सफलता को निर्धारित करती हैं। टैंक-माउंटेड इंस्टॉलेशन के लिए सावधानीपूर्वक स्थिति की आवश्यकता होती है। आपको गंभीर हलचल वाले क्षेत्रों से बचना चाहिए जहां फंसे हुए हवा के बुलबुले इलेक्ट्रोड के आसपास इकट्ठा होते हैं। हवा के बुलबुले पानी को विस्थापित करते हैं और चालकता में कृत्रिम गिरावट का कारण बनते हैं। मृत क्षेत्र एक और गंभीर खतरा पैदा करते हैं। मृत क्षेत्रों में तरल पदार्थ प्रसारित नहीं होते हैं। यह ठहराव रीडिंग को वास्तविक थोक द्रव सांद्रता से दूर कर देता है। प्रतिनिधि नमूनाकरण सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय प्रवाह पथों में जांच स्थापित करें।

सिग्नल आउटपुट और संगतता

आपका जल ईसी निगरानी जांच को आपके नियंत्रण वास्तुकला के साथ त्रुटिहीन रूप से संचार करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि ट्रांसमीटर मजबूत औद्योगिक प्रोटोकॉल का समर्थन करता है। एनालॉग 4-20mA सिग्नल सिग्नल गिरावट के बिना सरल, लंबी दूरी के ट्रांसमिशन के लिए मानक बने हुए हैं। आरएस-485 मोडबस आरटीयू आधुनिक डिजिटल सिस्टम के लिए समृद्ध डिजिटल डेटा प्रदान करता है, जिससे मल्टी-ड्रॉप नेटवर्किंग की अनुमति मिलती है। पीएलसी, एससीएडीए, या मौजूदा नियंत्रकों में सीधे एकीकरण के लिए इन सिग्नल प्रकारों का सटीक मिलान आवश्यक है।

ग्राउंड लूप्स का समस्या निवारण

विद्युत हस्तक्षेप कई औद्योगिक संयंत्रों को परेशान करता है। पंप, मोटर और परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव आवारा वोल्टेज उत्पन्न करते हैं। ये आवारा धाराएँ प्रक्रिया द्रव के माध्यम से यात्रा करती हैं और सेंसर में प्रवेश करती हैं। यह एक विनाशकारी ग्राउंड लूप बनाता है। ग्राउंड लूप अनियमित, उतार-चढ़ाव वाली चालकता रीडिंग का कारण बनते हैं जो स्वचालित खुराक प्रणालियों को भ्रमित करते हैं।

सामान्य गलती: गैर-पृथक सेंसर को सीधे मुख्य पीएलसी रैक में वायरिंग करने से अक्सर सिस्टम-व्यापी विद्युत शोर होता है। आपको गैल्वेनिकली पृथक ट्रांसमीटरों का उपयोग करना चाहिए। अलगाव भटकती धाराओं को रोकता है और सुनिश्चित करता है कि पीएलसी को एक साफ, सटीक संकेत प्राप्त हो।

रखरखाव चक्र

हमें आवश्यक सफाई अंतराल और अंशांकन आवृत्ति का पारदर्शी रूप से आकलन करना चाहिए। कोई भी सेंसर पूरी तरह से रखरखाव-मुक्त नहीं है। गंदे अनुप्रयोग जैविक कीचड़ या खनिज पैमाने में इलेक्ट्रोड को कोट करते हैं। आपको ऐतिहासिक प्रदूषण दरों के आधार पर एक नियमित सफाई कार्यक्रम स्थापित करना होगा। फैक्ट्री प्रबंधकों को इष्टतम अंशांकन आवृत्ति निर्धारित करने के लिए व्यवस्थित रूप से सेंसर बहाव की निगरानी करनी चाहिए। सक्रिय रखरखाव अचानक प्रक्रिया विफलताओं को रोकता है और गुणवत्ता नियंत्रण बरकरार रखता है।

सोर्सिंग डायरेक्ट: जल चालकता सेंसर फैक्ट्री का मूल्य

आपूर्ति श्रृंखला रणनीति परियोजना की सफलता पर भारी प्रभाव डालती है। एक खरीद औद्योगिक चालकता मीटर विशिष्ट तकनीकी और तार्किक लाभ प्रदान करता है। निर्माता से सीधे आप विरासती खरीद बाधाओं को दरकिनार कर देते हैं।

बिचौलिए को दरकिनार करना

किसी निर्माता के साथ सीधे काम करने से लीड टाइम काफी कम हो जाता है। आप क्षेत्रीय वितरकों को बायपास करते हैं और उनके संबद्ध खुदरा मार्कअप से बचते हैं। यह सीधी पाइपलाइन बड़ी सुविधाओं में थोक तैनाती के लिए इकाई लागत को कम करती है। जटिल तकनीकी विशिष्टताओं पर चर्चा करते समय सीधा संचार 'टेलीफोन गेम' को भी समाप्त कर देता है। आप सीधे उन इंजीनियरों से बात करें जिन्होंने उपकरण डिज़ाइन किया है।

अनुकूलन (OEM/ODM)

एक निष्ठावान जल चालकता सेंसर फैक्ट्री गहन अनुकूलन विकल्प प्रदान करती है। फ़ैक्टरियाँ आपकी फ़ैक्टरी के फर्श पर सटीक नाली फिट करने के लिए केबल की लंबाई को समायोजित कर सकती हैं। वे मालिकाना मशीन डिज़ाइन से सहजता से मेल खाने के लिए कनेक्टर प्रकारों को संशोधित करते हैं। इंजीनियर अद्वितीय प्लांट लेआउट या विशेष मीडिया के अनुरूप विशिष्ट के-कारकों का अनुरोध कर सकते हैं। ऑफ-द-शेल्फ विक्रेता शायद ही कभी इस स्तर के यांत्रिक लचीलेपन की पेशकश करते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन और अंशांकन

प्रत्यक्ष सोर्सिंग नवीनतम, पता लगाने योग्य अंशांकन प्रमाणपत्रों तक पहुंच की गारंटी देता है। स्थानीय वितरक की बासी वस्तु-सूची वर्षों तक गोदाम की शेल्फ पर पड़ी रह सकती है। ताज़ा कैलिब्रेटेड इकाइयाँ स्थापना पर तत्काल सटीकता सुनिश्चित करती हैं। आपको फ़ैक्टरी इंजीनियरिंग टीम के लिए सीधी दृष्टि भी प्राप्त होती है। यह पहुंच बिक्री के बाद की जटिल समस्या निवारण, कस्टम फ़र्मवेयर अपडेट और तीव्र वारंटी समर्थन के लिए अमूल्य साबित होती है।

निष्कर्ष

उचित चालकता उपकरण का चयन करने के लिए एक संरचित, तार्किक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। जब सुविधा का अपटाइम लाइन पर हो तो आप अनुमान पर भरोसा नहीं कर सकते। सफलता सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त मूल्यांकन ढांचे का पालन करें।

• शॉर्टलिस्टिंग तर्क: पहले अपने अंतिम निर्णय को तरल विशेषताओं पर आधारित करें। रेंज और संक्षारणता आधारभूत प्रौद्योगिकी को निर्धारित करती है। पीएलसी प्रोटोकॉल और माउंटिंग हार्डवेयर जैसी एकीकरण आवश्यकताओं पर विचार करें। इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही आधार इकाई लागत का मूल्यांकन करें।

• अगले चरण: अपनी विशिष्ट तरल गतिशीलता पर चर्चा करने के लिए तकनीकी बिक्री टीमों से सीधे परामर्श करें। अपने वास्तविक संयंत्र स्थितियों में पायलट परीक्षण के लिए परीक्षण इकाइयों का अनुरोध करें। थोक ऑर्डर देने से पहले अपने आंतरिक सिस्टम इंटीग्रेटर्स के साथ प्रोटोकॉल संगतता सत्यापित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मैं अपने एप्लिकेशन के लिए सही सेल स्थिरांक (K-फैक्टर) कैसे चुनूं?

ए: आपको के-फैक्टर को अपने तरल पदार्थ की अपेक्षित चालकता से मेल खाना चाहिए। अत्यधिक शुद्ध पानी और कम चालकता अनुप्रयोगों के लिए K=0.1 का उपयोग करें। नल के पानी और सामान्य अपशिष्ट जल जैसे मध्य-श्रेणी के तरल पदार्थों के लिए K=1.0 का चयन करें। खारे पानी या औद्योगिक रासायनिक स्नान जैसे अत्यधिक संकेंद्रित वातावरण के लिए K=10.0 चुनें। उचित मिलान यह सुनिश्चित करता है कि सेंसर अपनी इष्टतम सीमा के भीतर सटीक माप करे।

प्रश्न: औद्योगिक चालकता सेंसर को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

ए: अंशांकन आवृत्ति पूरी तरह से पानी की गुणवत्ता, प्रदूषण दर और विशिष्ट नियामक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। स्वच्छ जल अनुप्रयोगों को केवल हर छह महीने में अंशांकन की आवश्यकता हो सकती है। कठोर औद्योगिक उपयोगों के लिए आमतौर पर हर एक से तीन महीने में अंशांकन की आवश्यकता होती है। आपको अपनी विशिष्ट सुविधा के लिए एक अनुकूलित, विश्वसनीय रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करने के लिए बहाव पढ़ने के लिए सेंसर की निगरानी करनी चाहिए।

प्रश्न: क्या मैं विद्युत चालकता (ईसी) को कुल घुलनशील ठोस (टीडीएस) में परिवर्तित कर सकता हूं?

उत्तर: हां, लेकिन इसके लिए रूपांतरण कारक की आवश्यकता है। ईसी तरल पदार्थ से गुजरने वाली विद्युत धारा का सच्चा, कच्चा माप है। टीडीएस एक परिकलित अनुमान है। टीडीएस ज्ञात करने के लिए आप आम तौर पर ईसी मान को 0.5 और 0.7 के बीच के कारक से गुणा करते हैं। सटीक कारक आपके पानी में मौजूद विशिष्ट प्रकार के घुले हुए आयनों पर निर्भर करता है।

प्रश्न: चालकता सेंसर के शून्य या बहाव को पढ़ने का क्या कारण है?

उत्तर: कई फ़ील्ड समस्याएं अनियमित रीडिंग का कारण बनती हैं। माप सेल के अंदर फंसे हवा के बुलबुले तरल पदार्थ को विस्थापित कर देते हैं, जिससे बूंदें शून्य हो जाती हैं। गंभीर खनिज स्केलिंग इलेक्ट्रोड को इन्सुलेट करती है, वर्तमान प्रवाह को रोकती है और नीचे की ओर बहाव का कारण बनती है। अंत में, कटे हुए जांच केबल या कनेक्टर में नमी का प्रवेश सिग्नल ट्रांसमिशन को पूरी तरह से बर्बाद कर देता है। हमेशा पहले भौतिक जांच का निरीक्षण करें।